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pe管怎么热熔才牢固?

时间:2021-04-25 17:39 点击次数:
 
pe管
大口径PE管热熔连接步骤及注意事项:
 
1、材料准备
 
打开1.1焊机各部件的电源。必须使用220V、50Hz交流,电压变化在10%以内,电源必须有接地线。另外,要确保加热板表面干净,不被刮伤。
 
将1.2泵站连接到机架用液压导线上。连接前,应检查并清洁接头上的污物,防止污物进入液压系统,从而损坏液压装置。连接液压导线后,应锁定接头部分,以防止高压操作时接头打开的危险。根据选择的工作模式输入焊接数据:直径;壁厚或SDR值;设置加热板温度;焊工代码。
 
2、强化
 
将PE管道或管件放在平整位置,放在对口机上,留下10 ~ 20mm的切削余量。根据焊接的PE管、管件选择适当的KAVA夹具,并夹紧管道准备切削。
 
3.切口:切割切口焊接管段、管端杂质及氧化层,确保两个对接端面平整光滑,无杂质。
 
打开3.1机架,插入铣刀,转动锁柄,将铣刀固定在机架上。启动泵站时,方向控制手柄在中间时进行,高压下严禁启动。
 
启动3.2铣刀,关闭夹具,加工管道管件端面。
 
3.3连续切削形成后,降低压力,打开夹具,关闭铣刀。这个过程必须先降低压力,打开夹具,最后关闭铣削刀具的顺序进行。
 
拆卸3.4铣刀,关闭夹具,检查PE管两端的间隙(间隙大小不能大于0.3mm)。从机架上卸下铣刀时,请确保铣刀与端面不冲突(例如,需要重新铣削时)。铣削的端面不要用手触摸或油污染等污染。
 
4、中间
 
1、pe管道的同心度检查(最大的误算风量为管道壁厚的10%)。两端的间隙和错误的边量不能满足要求时,必须重新夹紧和铣削焊接件,才能实行以下任务:
 
 
5、加热
 
最好确认5.1加热板的温度是否适合210C  ~ 230C,两端的熔体长度为1 ~ 2MM。5.2加热板上的红色指示灯必须亮起或闪烁。加热板上的红色指示灯首次亮起后,等待10分钟,使整个加热板的温度均匀。
 
测试并记录5.3系统拖动压力P0。必须测量每个焊接端口的拖动压力。拖动压力太大时,可以用短管道垫等方法解决。
 
5.4将适当温度的加热板放置在机架上,关闭夹具,设置系统压力P1。P1=P0接缝压力
 
5.5 PE(管件)之间凸块均匀,高度达到要求时,将压力降低到近似拖动压力,按吸热计时按钮开始记录吸热时间。P2=P0吸热压力(吸热压力接近0)
 
6、转换
 
清除6.1加热板,快速粘合和加压两个热熔端面,为保证熔体对接质量,转换周期越短越好。
 
达到6.2吸热时间后,迅速打开仪器,取出加热板。导入加热板时,应避免与熔化的端面发生碰撞。如果已经发生,溶解的端面完全冷却后,必须重新开始整个焊接过程。
 
7、热熔对接:
 
1、制作焊接的关键,对接过程要经常在熔体压力下进行,卷边宽度为1 ~ 2毫米为宜。
 
8.冷却:首选是保持对接压力不变,使界面慢慢冷却,冷却时间用手摸卷曲时僵硬,感觉不到热。
 
8.1快速关闭夹具,在指定时间内将压力快速调整到P3,同时按计时器记录冷却时间。P3=P0冷却压力夹具关闭后上升时必须均匀上升,不能太快或太慢,必须在规定的时间完成。为了不形成假焊接、虚拟焊接,这种压力必须保持到焊接入口完全冷却。
 
9、对接完成。
 
达到冷却时间后,将压力降低到零,打开夹具,拆卸焊接的管道(管件),卸下对接机器,重新准备下一个接口连接。拆卸管道前必须将系统压力降低到零。需要移动焊机时,应卸下液压导线,及时做好接头的防尘工作。
 
材料准备强化切削中间加热切换熔融对接冷却对接完成

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